3.4、涂料生产工艺过程: 硅溶胶涂料制备工艺如下: ①、有机类基料:乳液调PH值为8.5-9,再加入成膜助剂、流平剂、防腐、防霉剂等。②、无机类颜填料:硅溶胶、水、分散剂、消泡剂、增稠剂和颜填料高速分散,砂磨等。 ③、将有机类和无机类混合、检验、包装即为成品。 注意:PH值的调节一定要在前面做。 4、其它的硅化合物 硅化合物产品有:硅酸锂、硅酸钾、硅酸钙、硅酸铝、硅酸铅、硅酸锌等几十个品种,我们公司生产GHSL-1和GHSL-28型硅酸锂和GHSK-3.和GHSK-4硅酸钾。他们的化学性质和特点绝大部分和硅溶胶比较相似,一旦完全固化即成为不可逆,但在没有完全固化之前,遇到水即会溶解。所以有些企业用他们生产临时防锈剂。它们的PH值11以上,成膜性比硅溶胶好,基本能成连贯的膜,所以,该两品种在涂料行业主要用于生产不含有VOC纯无机涂料,防腐涂料,钢铁表面防锈底漆(无机富锌漆),飞机跑道,停车场、船舶、桥梁、钢结构、集装箱和繁华街道的划线涂料等方面涂料。另外它和有机乳液混合,是一种理想的喷涂油墨基料. 无机富锌漆具有优异的防腐性、耐候性 耐磨性 耐化学性和耐高温性,广泛用石油化工设备、桥梁、造船业、海上钢结构、电视塔等。根据成膜物质的不同,富锌涂料一般分为有机富锌涂料和无机富锌涂料两大类。有机富锌涂料是以合成树脂(如聚酯、环氧树脂等)为成膜物质;以高含量锌粉为填料的防锈涂料,产品较为成熟,应用广泛;无机富锌涂料是以无机聚合物(如硅酸盐、磷酸盐、重铬酸盐等)为成膜物,锌粉与之反应,在金属表面产生电化学作用,形成锌铁络合物而达到抗腐蚀效能。近年来,我国水性无机富锌涂料的基料主要是硅酸盐系列,包括硅酸钠、硅酸钾等。据有关资料报道,以硅酸锂为主要成膜物质的无机富锌涂料,无论在耐候性、耐热性、物化性等方面都要比其他硅酸盐系列的无机富锌涂料优异,防腐效果可达二十年之久。(以下介绍硅酸锂富锌涂料)
4、1涂料成膜机理 硅酸锂溶液与锌粉混合后,发生反应,生成ZnSiO3。 Zn + LiSiO3 + H2O→ZnSiO3 +LiOH + H2↑ 当涂料涂覆到金属表面时,铁也与基料发生微弱的反应,生成Fe(SiO3)3 Fe + Zn + Li2SiO3 + H2O→Fe2(SiO3)3﹒ZnSiO3 + LiOH + H2↑ 与此同时,吸收空气中的水分与二氧化碳,继续反应,主要生成不溶性涂膜和网状硅酸锌络合物。所以,在涂层固化过程中必需借助空气中的水分来加速反应固化。因此喷好漆后应保持65%以上的相对湿度环境。相对湿度越高越有利于图层的固化。如果环境的相对湿度太低,有必要在周围喷洒水,以保证涂层良好的成膜性和完全固化。否则,涂层附着力将明显下降。这一点也是有些实验人员容易疏忽的。 其反应式如下: OH OH OH OH OH OH ∣ ∣ ∣ ∣ ∣ ∣ Li-O-Si-O-Si-O-Si-OH + H2O + CO2 + Zn →Zn-O-Si-O-Si-O-Si-O-Zn + Li2CO3 ∣ ∣ ∣ ∣ ∣ ∣ OH OH OH OH OH OH 4、2配方的确定 根据硅酸盐的化学特性,水性硅酸盐系列富锌涂料的性能主要取决于硅酸盐的摩尔比,摩尔比越高固化速度越快,耐水性提高,附着力下降。摩尔比降低,使反应活性增加,成膜性提高,附着力提高。另外,为了提高涂料的成膜性,在配方中需要添加辅助成膜物和有关助剂。 配方1(富锌漆) 基料: 硅酸盐溶液 28 辅助成膜物(GHA107) 2 填料: 锌粉 (500目左右) 70 基料与锌粉比为 3:7
4、3工艺 将基料与锌粉按比例混合均匀用80目筛通过后,密闭熟化20min,刷涂试板与试棒。常温固bbb化48h后,对涂层的理化性别能进行检测。
4、4、无机涂料 随着人们生活条件和物质条件的提高,珍重自然和对环境保护越来越得到人们的重视。所以,无机涂料环保型涂料越来越受到欢迎。 配方:硅酸盐溶液 45%-50% 钛白粉 20%-25% 滑石粉 3%-5% 重钙 5%-10% 稳定剂GH109 5% 辅助成膜剂GHA107 8%-10% 工艺:基料在高速分散下将GH109、GH107加入,然后将颜填料逐渐加入高速分散、沙磨、过滤即可。 二、封底乳液及其应用 近年来,城乡建设不断发展,环保要求不断提高,我国建筑涂料业迅速发展,涂料使用面迅速扩大。但是,不管是墙面涂料、屋面防水、还是木器装饰和钢结构防腐,底面处理和使用比较适合的封底材料是非常重要的。有些涂料施工完工后经常出现返碱、咬色、退色、剥落等现象。特别是一些新建建筑,由于施工周期较短,极易产生返碱等问题,严重影响建筑涂料的装饰效果。另外,老墙翻新,原本表面毛糙、凹凸不平、粉化、起壳和脱落现象比较严重,不经过处理,涂刷涂料将导致涂层起壳、脱落和渗水。面对内外墙涂装经常出现泛碱、泛盐等问题的困扰,有的采用普通的丙烯酸乳液进行封闭,或者采用苯丙类乳胶进行底涂,使泛碱和泛盐现象得到一些改善,但效果并不十分理想,泛碱泛盐现象时有发生。这是因为,生产上述乳液和乳胶采用的有些单体和材料附着力并不十分理想,另外使用的乳化剂合成出的乳液粒经较大,渗透力不强。 |